随着工业产品在保存、生产中越来越需要注意产品的湿度问题。湿度超了标准，很有可能会对存放的物品造成损伤或生产的产品出现质量问题。比如：光学镜头、特殊玻璃、磁记录材料、仪器、电子信息媒体、特殊纸张、仪表、烟草、丝绸、茶叶等产品。
     那么为了很好的控制新风湿度，一般我们通过两种方式进行除湿，转轮除湿和冷冻除湿。冷冻除湿是用压缩机制冷的原理，当空气经过蒸发器时，空气中的水分在蒸发器表面结露，聚集成滴落到积水盘，排出机组。这样做通常需要较大焓差的制冷压缩机，如机组控制不好，容易结冰，使机组出现故障，由于直膨机组的低温受到限制，所以在低湿要求的地方一般都需要对新风进行预处理，即先通过转轮进行湿度处理，在通过直膨空调进行温度处理。
我们下面着重介绍一下转轮除湿的现况。

     转轮除湿在国外的发展起始于上世纪六十年代的欧洲，在国内的发展起始于上世纪八十年代初期。在美国、日本等一些发达的国家，由最初的氯化锂除湿转轮发展到现在的活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；国内厂家由于一些原因，目前氯化锂除湿转轮比较成熟，硅胶除湿转轮、分子筛等材质用户并不广泛。
根据经验，我们发现：在正常使用时下，一般国产除湿转轮的寿命是三年以内，使用时间越长，吸湿效果会越差，这是由于吸湿剂衰减或脱落，导致出风湿度达不到用户需求。　　      一般国产的除湿转轮的吸湿材质为氯化锂，也有活性硅胶及分子筛的，但除少数厂家外，技术多不成熟，更有一些厂家宣称三种吸湿剂的合成除湿转轮，技术上更不成熟。举例说明一下：氯化锂、硅胶、分子筛这三种材质吸湿之后的再生温度都不相同，氯化锂在140℃时会发生潮析分离，而活性硅胶和分子筛的再生温度分别且必须要达到140℃和160℃，那三种材质组合在—起的再生温度是多少呢?目前少数发达国家推出无腐蚀性的活性硅肢和分子筛除湿转轮以替代氯化锂除湿转轮，而国内这些技术比较苍白。
     几种转轮的适用性： 20-25℃下，硅胶除湿转轮在湿度10％-50％要求的场合广泛使用；分子筛除湿转轮则用在温度要求1％-10％的场合。进口的活性硅胶和分子筛除湿转轮的使用寿命都在五年以上，相对国产除湿转轮而言，其初投资较高，但如果从后期维护和使用寿命看，其性价比较国产转轮要高。而且进口活性硅胶和分子筛除湿转轮的吸湿材质是直接烧钴在特殊陶瓷纤维里面的，不易脱落，也不会腐蚀。而国产活性硅胶除湿转轮的吸湿剂是粘贴在玻璃纤维纸表面的，吸湿效果很差而且很易脱落，氯化锂除湿转轮因为氯化锂特有的腐蚀性而导致再生风机及排废气管道极易腐蚀；氯化锂除湿转轮不能与饱和空气长时间接触，是因为氯化锂极易溶于水。具有腐蚀性和使用寿命短是氯化锂除湿转轮被逐渐淘汰的直接原因。我们还发现国产的氯化锂除湿转轮(厚度400mm）和进口活性硅胶除湿转轮(厚度200mm)的除湿量几乎相同。因为国产与进口制造工艺的不同，国产的蜂窝孔的直径比进口的大，为了增大吸湿表面积，只好增大国产除湿转轮的厚度。

     转轮吸附式除湿原理：利用蜂巢式转轮中吸湿材料（氯化锂、硅胶或分子筛）吸收空气水份。
     除湿转轮在隔成除湿区与再生区的箱体内以12-18rph速率作360°圆周运动,需除湿的处理空气经除湿区时，由除湿转轮中的吸湿材料吸收空气中的水份，从而得到干燥空气；当吸收水份的转轮区域旋转至箱体再生区域时，由经再生加热器加热后的空气解吸除湿转轮吸收的水份排至室外，转轮吸湿与解吸同时进行，确保除湿机组能够提供稳定的干燥空气。